
Если честно, когда слышишь 'буровая установка газовых скважин', первое что приходит в голову — циклопические конструкции где-нибудь в Сибири. Но на деле даже для неглубоких скважин в Подмосковье приходится учитывать десятки параметров, о которых в учебниках пишут разве что в сносках. Вот например, в прошлом году на объекте под Оренбургом мы столкнулись с тем, что стандартная буровая установка не подошла из-за пластов с аномальным давлением — пришлось пересматривать всю логистику и арендовать модифицированную версию ZJ50. Это к слову о том, что типовые решения работают далеко не всегда.
Глубина — это только верхушка айсберга. На что реально смотришь в поле: способность бура работать с чередующимися пластами известняка и песчаника, возможность быстро менять режим оборотов, и главное — как система справляется с внезапными выбросами метана. Помню, на одной из первых своих скважин использовали установку с устаревшей системой контроля давления — в итоге пришлось останавливать работы на трое суток из-за риска газопроявлений.
Здесь важно не путать буровые установки для разведочного и эксплуатационного бурения. Для поисковых скважин часто берем мобильные варианты вроде УРБ-2А5 — они быстрее разворачиваются, но при переходе на стадию эксплуатации их возможностей уже не хватает. Кстати, именно для таких случаев компания АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) предлагает интересные гибридные решения, где можно комбинировать модули в зависимости от этапа работ.
Лично для меня ключевой параметр — это не паспортная грузоподъемность, а как ведет себя лебедка при спуске обсадной колонны в условиях низких температур. В прошлом декабре под Новым Уренгоем столкнулись с тем, что механизм начинал 'дергаться' при -42°C, хотя по документам все было в норме. Пришлось импровизировать с подогревом гидравлики — такой опыт в техзаданиях не прописывают.
Когда берешь буровую установку в аренду, всегда есть соблазн сэкономить на дополнительных опциях. Но именно вспомогательные системы чаще всего спасают проект. Например, система рекуперации бурового раствора — кажется, можно обойтись без нее, но когда за сутки теряешь 15 кубов жидкости на глубине 800 метров, экономия превращается в миллионные убытки.
В этом плане интересен подход baist-er.ru — они изначально комплектуют установки расширенным пакетом мониторинга. Не рекламы ради, а как пример: их система автоматического контроля за нагрузкой на крюк помогла нам вовремя обнаружить начинающуюся поломку талевого механизма — удалось предотвратить простой который бы длился не меньше недели.
Важный момент который часто упускают при аренде — совместимость с обсадными трубами конкретного производителя. Была история на месторождении в Астраханской области, где китайская установка не стыковалась с немецкими замками труб — пришлось переделывать всю оснастку прямо на площадке. Теперь всегда требуем тестовую сборку перед подписанием договора.
Самая сложная скважина в моей практике — бурение в карстовой зоне под Уфой. Там каждый метр приходилось бурить с постоянным изменением технологии: то переходили на роторное бурение с продувкой воздухом, то возвращались к классическому раствору. Стандартная буровая установка здесь бы не справилась — использовали канадскую установку с адаптивной системой управления.
Интересный кейс был с бурением на границе двух тектонических плит — там пришлось модернизировать систему аварийного отключения. Добавили датчики сейсмической активности которые автоматически поднимают инструмент при микросотрясениях. Кстати, подобные доработки теперь предлагает и АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) в своих интеллектуальных комплексах.
Забавный случай: на одном из объектов заказчик требовал использовать только отечественные установки, но когда столкнулись с пластами кварцевого песчаника, пришлось тайком докупать американские долота — иначе бы просто не прошли по срокам. Это к вопросу о том, что слепая приверженность одному производителю часто вредит проекту.
Вибрация — главный враг бурильщика. При работе на глубинах свыше 2000 метров даже новая установка может давать резонансные колебания которые не фиксируются штатными датчиками. Мы обычно ставим дополнительные акселерометры на вышку — их показания иногда помогают предсказать поломку за несколько часов до критического момента.
Система очистки бурового раствора — многие экономят на этом модуле, а зря. Особенно важно для газовых скважин где даже мелкие фракции породы могут вывести из строя клапаны и задвижки. После случая на Ковыктинском месторождении когда из-за плохой очистки пришлось менять всю обвязку устья — никогда не пренебрегаю этим компонентом.
Электрика — слабое место большинства установок. Особенно разъемы и connectors которые постоянно страдают от вибрации. Разработали свою систему дополнительной фиксации кабелей — снизили количество ложных срабатываний защиты на 70%. Такие мелочи в итоге определяют успех всего проекта.
Сейчас все чаще вижу переход на дистанционное управление буровыми процессами. Но лично считаю что полный отказ от оператора на месте — преждевременен. Особенно в условиях российского Севера где связь может пропасть на сутки. Оптимальный вариант — гибридные системы где основные операции автоматизированы но есть возможность мгновенного перехода на ручное управление.
Интересно как меняется подход к аренде оборудования. Раньше брали установки на весь срок проекта, теперь часто используем ротацию: для разных этапов разные конфигурации. В этом плане гибкие условия от baist-er.ru позволяют оптимизировать затраты без потери качества — например взять установку с усиленной лебедкой только на период спуска обсадных колонн.
Главный вывод за 15 лет работы: идеальной буровой установки не существует. Каждый проект требует индивидуальных доработок и настроек. И самое важное — не техника а люди которые на ней работают. Можно иметь самую современную установку но без опытной бригады все равно не добиться результата. Поэтому сейчас при выборе оборудования всегда смотрю — насколько оно 'дружелюбно' к персоналу который будет с ним работать изо дня в день.