
Когда ищешь буровую установку на шасси купить, первое что приходит в голову — смотреть на ценник. А зря. За десять лет работы с мобильным буровым оборудованием убедился: дешёвые китайские шасси гробят проект быстрее, чем ошибки в геологии. Особенно если буришь в условиях вечной мерзлоты или на переувлажнённых грунтах.
В 2018 году наша бригада работала с УРБ-2А2 на шасси КамАЗа. Казалось бы, проверенная временем схема. Но когда пришлось бурить на склоне с углом 15°, проявилась главная проблема — распределение нагрузки. Левая сторона шасси просела на 7 см за первые два часа работы. Пришлось срочно ставить домкраты, терять время.
Сейчас понимаю: при выборе нужно смотреть не на грузоподъёмность вообще, а на допустимый крен. Для большинства российских условий — не более 5° без дополнительной стабилизации. Хотя в паспортах обычно пишут 8-10°, но это лабораторные значения.
Кстати, про АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) — они как раз предлагают варианты с адаптированными шасси для сложных грунтов. Не реклама, просто заметил на https://www.baist-er.ru интересные решения с усиленной рамой.
Многие заказчики требуют 'повышенное давление в системе'. На деле важнее не пиковое значение, а стабильность работы гидроцилиндров при перепадах температур. Наш опыт: при -35°С стандартная гидравлика УРБ теряет 40% эффективности, даже с зимним маслом.
Особенно критично для мачт подъёма. Как-то в Якутии видел, как мачта опускалась рывками — сказалось загустение масла. Пришлось греть тепловыми пушками, терять три часа в смену.
Сейчас советую обращать внимание на системы с подогревом гидравлики. Да, дороже на 15-20%, но зато не останешься с обездвиженной установкой в -40°.
Производители рисуют красивые схемы компоновки, но в жизни всё иначе. Например, размещение бурового снаряда справа по ходу движения — кажется логичным. Но если работать в плотной городской застройке, лучше слева — меньше слепых зон у водителя.
Ещё момент: вынос пульта управления. В теории — удобно. На практике — кабели перетираются, разъёмы окисляются. За последние два года трижды переделывали систему дистанционного управления на наших установках.
Кстати, у АО Байшитэ есть интересные наработки по эргономике пультов — видел в их каталоге на baist-er.ru решения с магнитным креплением и влагозащитой. Возьму на заметку для следующей модернизации.
Все знают про 'запас прочности', но мало кто учитывает износ. Наша статистика: после 3000 моточасов реальная грузоподъёмность шасси снижается на 12-18%. Особенно если работать с вибрационным бурением.
Помню случай на строительстве моста через Обь: установка УГБ-50ВС с заявленными 15 тоннами начала 'приседать' при подъёме колонны весом 11 тонн. Оказалось — усталость металла в местах крепления гидроцилиндров.
Теперь всегда закладываем 25% запас по грузоподъёмности. Даже если по расчётам всё сходится.
Самая большая ошибка — экономить на сервисном сопровождении. Особенно для буровых установок на шасси купить которые планируешь использовать в отдалённых районах.
Лично сталкивался: ждёшь запчасть две недели, а проект стоит. Теперь всегда прописываем в договоре максимальные сроки доставки запчастей и наличие ремонтных бригад в регионе.
У того же АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) неплохо организована логистика запчастей — в прошлом месяце заказывали комплект гидроцилиндров, привезли за 4 дня вместо обещанных семи.
Главный урок: не существует универсального шасси. Для геологии — одно, для инженерных изысканий — другое, для водоснабжения — третье. Пытались использовать одну установку для разных задач — в итоге переделывали крепления три раза.
Сейчас при заказе всегда указываем точные условия работы: тип бурения, глубины, грунты, климатические особенности. И требуем адаптации шасси под эти параметры.
Да, буровая установка на шасси купить — это не про экономию. Это про просчёт рисков на годы вперёд. Как показала практика, лучше переплатить за качественную основу, чем потом месяцами чинить то, что 'подешевле'.