дробилка 111

Когда слышишь 'дробилка 111', первое что приходит - легендарная щековая СМД-111, но в реальности под этим могут подразумевать и модернизированные аналоги, и даже конусные дробилки с похожими характеристиками. Многие до сих пор путают заводские индексы с фактическими возможностями оборудования.

Технические нюансы которые не пишут в паспорте

Работая с дробилка 111 на объектах АО Байшитэ Аренда Оборудования, понял что заводские 500 мм загрузочного отверстия на практике редко используются полностью - при переработке железобетона оптимально не больше 480 мм, иначе клин происходит каждые 2-3 часа. Особенно с арматурой диаметром больше 28 мм.

Мощность двигателя 90 кВт теоретически достаточна, но при -25°C и ниже пусковой момент падает на 15-20%. Пришлось на двух объектах ставить частотные преобразователи, хотя изначально в проекте их не было. Кстати, часть решений по доработке мы вынесли на сайт https://www.baist-er.ru в раздел технических бюллетеней.

Износ плит в первые 200 моточасов идет неравномерно - нижняя треть изнашивается в 1.7 раза быстрее верхней. Сейчас рекомендуем клиентам переворачивать плиты через 150 часов, а не 200 как в инструкции. Мелочь, но экономит 12-15% на запчастях в год.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

Самая частая проблема - неправильная подготовка фундамента. Видел случай когда залили плиту толщиной 40 см вместо 60 см, через полгода появились трещины в станине. Пришлось останавливать дробление на 3 недели - демонтировать, усиливать фундамент, монтировать заново.

Вибрационные опоры часто экономят, ставят дешевые аналоги. А потом удивляются почему подшипники выходят из строя через 400-500 часов вместо 1500. В наших проектах аренды оборудования для высотных работ всегда закладываем 20% запас по виброизоляции - это себя оправдывает многократно.

Электрику тоже часто недооценивают. Кабель сечением 35 мм2 вместо 50 мм2 приводит к потере 7-9% мощности и постоянным срабатываниям защиты при пиковых нагрузках. Особенно критично для мобильных комплексов где длина кабеля достигает 80-100 метров.

Реальные кейсы эксплуатации в различных условиях

На демонтаже пятиэтажки в промзоне столкнулись с интересным эффектом - бетон с высоким содержанием шлака дробился в 1.5 раза медленнее расчетного, зато давал меньше пыли. Пришлось пересматривать график работ, зато сэкономили на системе аспирации.

Еще запомнился объект где дробилка 111 работала в паре с грохотом ГИЛ-52. При переработке кирпичного боя фракция 0-20 мм содержала до 15% непрочных включений которые сразу превращались в пыль. Решили проблему установкой дополнительного отсека воздушной сепарации - решение теперь используем в других проектах интеллектуального строительного инжиниринга.

Зимняя эксплуатация при -30°C показала что стандартные гидравлические шланги теряют эластичность за 2-3 недели. Перешли на морозостойкие версии, хоть и дороже на 25%, но за сезон экономия на заменах составила около 180 тысяч рублей на одну машину.

Модернизации которые действительно работают

Система пылеподавления - изначально слабое место. Стандартные форсунки забиваются за смену, поставили вращающиеся распылители с самоочисткой. Вода теперь расходуется экономнее, а эффективность подавления пыли выросла на 40%.

Подшипниковые узлы - заменили стандартные на сдвоенные роликовые с улучшенным уплотнением. Ресурс увеличился с 1500 до 2200 часов, правда пришлось немного дорабатывать посадочные места.

Систему смазки доработали добавителем автоматической подачи - теперь оператор не забывает вовремя добавить смазку. Мелочь, но подшипники стали выходить из строя в 3 раза реже. Эти наработки мы внедряем во все арендные единицы оборудования.

Экономические аспекты которые часто упускают

Себестоимость переработки 1 тонны ЖБИ сильно зависит от первоначального размера кусков. Если предавлять крупногабаритные элементы до 400 мм, экономия достигает 30-35% compared с загрузкой 600 мм кусков.

Аренда дробилка 111 с оператором обходится в 1.8-2.3 раза дешевле чем содержание собственной техники при объеме работ меньше 15 тысяч тонн в месяц. Мы в АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) как раз ориентируемся на такие проекты где клиенту невыгодно покупать технику в собственность.

Запчасти - оригинальные против аналогов. На практике для неподвижной щеки лучше ставить оригинал (ресурс 1800 тонн против 1200 у аналога), а для распорных плит можно брать качественные аналоги - разницы в ресурсе практически нет.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему автоматического регулирования разгрузочной щели в зависимости от нагрузки на двигатель. Предварительные результаты показывают экономию электроэнергии до 12% и увеличение производительности на 8-9% за счет оптимизации процесса дробления.

Интересное направление - гибридные установки где дробилка 111 работает в паре с прессом для уплотнения отсева. Это позволяет сразу получать строительные блоки без дополнительного оборудования.

Для систем мойки окон высотных зданий мы адаптируем некоторые решения по системе орошения - те же вращающиеся форсунки показали себя отлично и в дроблении, и в мойке фасадов. Получается синергия технологий которая дает реальную экономию клиентам.