
Когда говорят про карьерные самосвалы, сразу представляют эти махины на гигантских шинах. Но главное — не размер, а как они вписываются в логистику карьера. Многие заказчики до сих пор считают, что чем больше кузов, тем выгоднее, а на деле приходится учитывать и длину пути, и угол подъема, и даже влажность породы.
В 2019 году на одном из угольных разрезов в Кемерово попробовали поставить рекорд — взяли в аренду БелАЗ-75710 с грузоподъемностью 450 тонн. Казалось бы, экономия на рейсах должна быть сразу видна. Но забыли про дорожное полотно — старые пути не выдержали нагрузки, пришлось усиливать покрытие, что съело всю выгоду от сокращения числа ходок.
Часто смотрю на тендеры — заказчики пишут ?требуется карьерный самосвал на 100 тонн?, не уточняя тип подвески или систему разгрузки. А ведь если порода липкая, обычный кузов будет залипать, простаивать по полчаса на очистку. Вот тут-то и нужны модели с вибрационной разгрузкой, но их почти никогда не закладывают в техзадание.
Еще один момент — сервис. Недавно общался с коллегами с Урала, там парк из десяти самосвалов CAT 777D стоял неделю из-за отсутствия одной детали в регионе. Если бы изначально заложили дублирующую технику через аренду, убытки были бы меньше.
Наша компания АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) несколько лет назад начала включать в линейку не только высотную технику, но и карьерные самосвалы. Сайт https://www.baist-er.ru изначально создавался под аренду строительного оборудования, но спрос на временное использование тяжелой техники заставил расширить спектр.
Интересно наблюдать, как меняется подход к аренде — раньше брали технику только на пиковые нагрузки или на время ремонта основного парка. Сейчас все чаще считают экономику содержания vs аренды. Особенно с учетом новых экологических норм — старые самосвалы приходится выводить из парка, а новые покупать дорого.
В прошлом месяце поставили два самосвала Komatsu HD785-7 на хромовый рудник в Казахстане. Там расчет был простой — сезонное увеличение объемов, плюс тестирование новой модели перед возможной покупкой. Клиент в итоге отказался от покупки — понял, что выгоднее арендовать под проекты, чем содержать технику круглый год.
Тормозная система — вечная головная боль. На спусках с нагрузкой 90 тонн колодки горят за две-три недели, если не следить за системой охлаждения. Приходится обучать водителей работать в комбинированном режиме — не просто жать на тормоз, а использовать и ретардер, и двигатель.
Шины. Цена одного колера — как у неплохой квартиры. Но многие экономят на давлении, особенно зимой. Видел случай, когда перекачали шины при -35°, а потом удивлялись трещинам по бортам. Производитель дает таблицы, но их надо адаптировать под конкретный карьер — где-то острые скальные породы, где-то песок.
Система предварительного подогрева — кажется мелочью, но без нее запуск дизеля в якутские морозы превращается в лотерею. Один раз видел, как механики разводили костер под картером — спасли технику, но могли и спалить. Теперь всегда проверяем этот узел при приемке.
Современные карьерный самосвал давно не просто железо с мотором. Те же БелАЗы с 2021 года идут с системой мониторинга нагрузки в реальном времени. Но на деле диспетчеры часто отключают эти системы — слишком много данных, не успевают обрабатывать.
Пробовали внедрить предиктивную аналитику на основе данных с датчиков — теоретически можно предсказать поломку узлов за 200-300 моточасов. Но столкнулись с тем, что алгоритмы нужно тренировать под каждый карьер отдельно — в Красноярске и в Норильске совсем разные условия эксплуатации.
Система взвешивания в движении — казалось бы, идеальное решение для учета. Но при постоянной вибрации датчики выходят из строя через 4-5 месяцев. Пришлось разрабатывать усиленные крепления — это тот случай, когда простое механическое решение оказалось надежнее сложной электроники.
До сих пор встречаю руководителей, которые выбирают технику по принципу ?у соседа такой же?. Сравнивать нужно не модели, а стоимость тонно-километра — включая ГСМ, зарплату, амортизацию и ремонт.
Китайские самосвалы вроде XCMG или SANY часто критикуют, но их экономика на коротких плечах (до 3 км) оказывается выгоднее европейских аналогов. Другое дело, что на дистанциях 5-7 км уже выигрывают Volvo или Terex за счет расхода топлива.
Сейчас в АО Байшитэ Аренда Оборудования (Шанхай) как раз считаем проект для известкового карьера — подбираем оптимальный вариант между покупкой б/у техники и долгосрочной арендой новых самосвалов. Первые цифры показывают, что аренда выгоднее при объемах до 2 млн тонн в год — но это еще нужно перепроверить на реальных маршрутах.
Климатические особенности — в Приморье, например, высокая влажность быстро съедает электроразъемы. Приходится дополнительно герметизировать, хотя производитель этого не требует.
Человеческий фактор — водители часто экономят топливо, двигаясь на пониженных оборотах. А потом удивляемся, почему турбина выходит из строя через 4000 моточасов вместо 8000.
Логистика запчастей — даже для популярных моделей вроде CAT 777D бывают периоды, когда подшипники или форсунки идут 2-3 недели. Поэтому в договорах аренды всегда прописываем минимальный запас критичных деталей на складе — это страхует от простоев.
В итоге получается, что карьерный самосвал — это не просто единица техники, а элемент сложной системы. И считать его эффективность нужно только в связке с конкретными условиями работы — от геологии до квалификации персонала. Техника из нашего каталога на baist-er.ru подбирается именно по такому принципу — сначала изучаем карьер, потом предлагаем варианты. Иначе это просто перекладывание железа с места на место без экономического смысла.