
Когда слышишь 'шахтная буровая установка', первое, что приходит в голову новичкам — это гигантские машины для карьеров. На деле же в шахтах работают совсем другие аппараты, часто более компактные, но с куда более хитрой механикой. Многие до сих пор путают вертикальное бурение с наклонно-направленным, а ведь разница в нагрузках на буровую установку там достигает 40%.
Взять хотя бы систему подачи промывочной жидкости. В теории — обычный насос, на практике же в условиях ограниченного пространства шахты приходится ставить дополнительные фильтры-грязеуловители. Без них шахтная буровая установка захлебнётся через пару смен — проверено на объекте в Норильске, где пришлось экстренно дорабатывать гидравлику.
Ещё момент — компоновка противовесной системы. В технической документации Zitong ZT-380 всё идеально, но при бурении на крутых склонах Кавказа выяснилось: стандартные противовесы 'гуляют' при температуре ниже -15°C. Пришлось варить дополнительные рёбра жёсткости прямо на объекте.
Кстати про температурные режимы. Большинство производителей указывают рабочий диапазон до -25°C, но при -10 уже начинаются проблемы с пластиковыми фитингами. Мы в таких случаях всегда рекомендуем клиентам Аренда Оборудования от АО Байшитэ — они как раз дают зимние комплекты адаптации без доплат.
На проекте в Воркуте пробовали ставить китайскую установку Kingdream — вроде бы по паспорту подходила по всем параметрам. Но когда начали проходить известняковые прослойки, выяснилось, что автоматика не успевает адаптироваться к переменной твёрдости породы. В итоге за месяц сменили три долота — дороже вышло, чем брать проверенную установку Sandvik с 'умной' системой контроля нагрузки.
А вот с Sandvik своя история: их гидравлика действительно работает как часы, но ремонтопригодность в полевых условиях никакая. Помню, на Урале ждали запчасти три недели — хорошо, что параллельно арендовали резервную технику через baist-er.ru. Кстати, там же сейчас появились модернизированные буровые манипуляторы — интересное решение для тесных штреков.
Самое забавное, что иногда проблемы создают сами горняки. На одном объекте бригада принципиально не ставила датчики перекоса — мол, 'дедовский метод надёжнее'. Результат — ушли с оси на 2 метра, пришлось делать дополнительный разведочный ствол. После этого случая мы всегда прописываем в договорах обязательное использование штатного контрольно-измерительного оборудования.
Мало кто учитывает, что буровая установка для шахт часто проходит сборку-разборку по 3-4 раза в месяц. Болтовые соединения изнашиваются не от рабочей нагрузки, а от постоянного закручивания-раскручивания. Нашли выход — ставим шпильки с левой резьбой на ответственных узлах, так хоть немного продлеваем ресурс.
С доставкой в шахту вообще отдельная история. Стандартные шахтные установки в разобранном виде должны проходить в лифтовые стволы диаметром от 2,5 метров. Но в старых шахтах Донбасса встречаются стволы и по 2,2 — тут уже приходится либо разбирать до базовых модулей, либо искать альтернативные пути спуска. Как-то раз целую неделю ждали, пока подготовят вспомогательный ствол — простой обошёлся дороже самой аренды оборудования.
Кстати, АО Байшитэ в таких случаях предоставляет инженера-логиста — специалист приезжает на объект заранее и просчитывает оптимальные маршруты транспортировки. Мелочь, а экономит нервы и время.
С электрическими системами вечная головная боль — в шахтных сетях частые скачки напряжения. Стандартные стабилизаторы не всегда спасают, приходится ставить дизель-генераторы как буфер. Но тут другая проблема — выхлоп в ограниченном пространстве. Приходится монтировать дополнительные системы вентиляции, что увеличивает общую стоимость проходки.
Современные буровые установки напичканы электроникой, но в условиях высокой влажности и запылённости сенсоры выходят из строя через 200-300 моточасов. Производители этого почему-то не учитывают — приходится самим разрабатывать дополнительные защитные кожухи. На одном объекте даже использовали термоусадку с силиконовым наполнителем — помогло, но ненадолго.
Интересный опыт получили при работе с системой автоматического позиционирования от АО Байшитэ — их разработка как раз учитывает шахтные условия. Датчики защищены герметичными корпусами, плюс есть функция калибровки по магнитному азимуту когда GPS недоступен.
Многие заказчики пытаются сэкономить на аренде оборудования, выбирая устаревшие модели. На коротких проектах это может пройти, но при длительной эксплуатации перерасход на запчастях и ремонте перекрывает первоначальную экономию. Вывели для себя формулу: если проект больше 3 месяцев — брать только технику не старше 5 лет.
Китайские производители сейчас активно теснят европейские бренды, но с одним нюансом — их шахтные установки часто не адаптированы к нашим стандартам безопасности. Приходится дорабатывать системы аварийной остановки, добавлять дублирующие контроллеры. В итоге экономия сходит на нет.
Сейчас всё чаще переходим на модель полного сервиса — когда арендодатель предоставляет не просто буровую установку, а комплексное решение с инженерным сопровождением. В том же Аренда Оборудования из Шанхая как раз развивают это направление — присылают специалистов которые знают специфику именно шахтного бурения, а не просто механиков широкого профиля.
Пробовали работать с установками на водородных топливных элементах — тихо и экологично, но стоимость часа работы запредельная. Пока это больше PR-ход, чем реальная технология для массового применения.
А вот системы дистанционного управления действительно перспективны — особенно при проходке опасных зон. На одном объекте использовали канадскую разработку, позволяющую бурить из удалённого пульта — бригада находилась в 500 метрах от забоя. Дорого, но когда речь идёт о безопасности людей, экономить странно.
Сейчас присматриваемся к комбинированным установкам — которые могут и бурить, и крепить ствол. Пока серийных моделей нет, но компания из Шанхая как раз анонсировала разработку подобного комплекса. Если реализуют заявленные характеристики — может получиться прорывной продукт для глубоких шахт.